事件经过：

2月14日 0:30#3炉捞渣机链条脱轨，停渣系统，炉检抢修。2:30处理好。17:10#3炉捞渣机链条脱轨，停渣系统，炉检抢修。19:40处理好。4:00#3炉捞渣机链条脱轨，停渣系统，炉检抢修。7:00处理好。8：20#3炉捞渣机刮板跑偏，炉检检查。

17：10 #3炉捞渣机链条脱轨检修正在处理。19:20经检查捞渣机内导向轮内轴承故障，需要关闭液压关断门处理。20:10关闭#3炉液压关断门，其中A侧有一片门不能关闭，炉检抢修。2月15日00:40因捞渣机内积渣压住内导向轮链条，造成内导向轮不能安装，清理该处积渣，继续处理，5：50#3炉捞渣机试转时半坡一护板卷起，停止试转，继续处理。10:45#3炉捞渣机炉检抢修结束，启动调试，保持捞渣机低速运行。13:10#3炉渣系统运行正常，炉底液压关断门逐步全开。（本月输渣系统停运超过8次以上）

原因分析及暴露问题：

（1）内导轮上卡保护铁将内导轮磨坏，造成内导轮不能正常工作，导致链条频繁脱轨。 

（2）人员责任心不强，对设备出现的异常检查分析不到位，在设备故障原因不清的情况下盲目处理，造成重复消缺，最后导致事故扩大，影响机组安全运行，降低出力。

防范措施：

（1）加强班组人员责任心教育，加强技术培训，加强设备检查的质量。

（2）对以前设备检查的死角、疏忽点加强检查，发现问题及时采取得力措施，正确处理处理，防止类似事件再次发生，保证设备的安全运行。

（3）加强检修人员的业务能力培训，提高检修人员的现场处理设备缺陷的能力，进一步规范检修工艺，从而保证设备的可靠性。

（来源：火电圈）